carbide tools ပစ္စည်းများ၏အခြေခံဗဟုသုတ

Carbide သည်အမှုန့် Metallgy ဖြစ်စဉ်များမှထုတ်လုပ်သောအမှုန့် Metallurgy ဖြစ်စဉ်များမှထုတ်လုပ်သည့်အမှုန့်မြန်နှုန်းမြင့်စက် (HSS) Tool Tools ၏အများအပြားအသုံးပြုသောအတန်းအစားအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ လက်ရှိအချိန်တွင် WC-based carbides နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းမှုအမျိုးမျိုးဖြင့် Cobalt (CO) အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အချို့ alloying ဒြပ်စင်။ ဘာဖြစ်လို့ carbide တန်းတွေအများကြီးရှိနေရတာလဲ။ Tool ထုတ်လုပ်သူများသည်တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက်မှန်ကန်သောကိရိယာကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။ ဤမေးခွန်းများကိုဖြေဆိုရန်ဘိလပ်မြေ carbide ကိုစံပြကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည့်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဦး စွာကြည့်ကြပါစို့။

မာယာနှင့်ခိုင်မာမှု

WC-CO ဘိလပ်မြေ carbide သည်အခက်အခဲနှင့်ခက်ခဲမှုနှစ်ခုလုံးတွင်ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ Tungsten Carbide (WC) သည် Cormen ကိုအလွန်ခက်ခဲသည် (CORUNDUR သို့မဟုတ် Alumina ထက်ပိုများသည်) သည်အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှခက်ခဲသည်။ သို့သော်၎င်းတွင်လုံလောက်သောခက်ခဲမှုမရှိခြင်း, ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုမလိုအပ်ပါ။ Tungsten carbide ၏ခိုင်မြဲမှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပြီးခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်လူတို့သည်သဟဇာတဖြစ်သော carbide ကိုနှောင်ကြိုးနှင့်အတူချွေထန်တွေနှောင်ကြိုးများနှင့်အတူသတ္တုစပ်ခံမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။ အင်အားသုံးအင်အားသုံး။ ထို့အပြင်၎င်းသည်မြန်နှုန်းမြင့်စက်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယနေ့ WC-CO ဓားများနှင့်ထည့်ခြင်းအားလုံးနီးပါးကို coated လုပ်ထားသဖြင့်အခြေခံပစ္စည်း၏အခန်းကဏ် imply သည်အရေးမကြီးပါ။ သို့သော်အမှန်မှာ၎င်းသည် WC-CO ရုပ်ပစ္စည်း၏မြင့်မားသော elastic modulus (တောင့်တင်းသောတင်းမာမှု) ၏အတိုင်းအတာတစ်ခု၏အတိုင်းအတာအထိမြင့်မားသောမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြစ်သည့်အခန်းအပူချိန်တွင်သုံးကြိမ်အထိသုံးကြိမ်ခန့်ရှိသည်။ WC-COTRIX သည်လိုအပ်သောခက်ခဲမှုကိုလည်းပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် WC-Co ပစ္စည်းများ၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်တိကျသောစက်ယန္တရားတစ်ခုသို့ကိရိယာတန်ဆာပကြောင်း၏ tool စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသင့်လျော်ခြင်းကကန ဦး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်များစွာမူတည်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Tungsten carbide အမှုန့်ကို tungsten (w) အမှုန့်များဖြင့်ရယူသည်။ Tungsten carbide powder (အထူးသဖြင့်၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစား) ၏လက္ခဏာများသည်အဓိကအားဖြင့်ကုန်ကြမ်းအမှုန့်များ၏အမှုန်ပမာဏနှင့်ကာရက်၏အပူချိန်နှင့်အချိန်နှင့်အပူချိန်နှင့်အချိန်တို့ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဓာတုထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကာဗွန်အကြောင်းအရာများကိုစဉ်ဆက်မပြတ် (အလေးချိန်အားဖြင့် 6.13% ၏ stoichiometric တန်ဖိုးနှင့်နီးကပ်စွာ) စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့်အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကိုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်ဗန်နာဒီယမ်နှင့်ခရိုမီယမ်ပမာဏအနည်းငယ်ကိုထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောမြစ်အောက်ပိုင်းအခြေအနေများနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအဆုံးအပြောင်းအလဲများကိုအသုံးပြုမှုသည်တိကျသောကာဗွန်ကာဗွန်အမှုန်အရွယ်အစား, ကာဗွန်အကြောင်းအရာများနှင့်ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု, ဥပမာအားဖြင့် Tungsten carbide Powder ထုတ်လုပ်သူ Ati Aldyne သည် Tungsten carbide Powder ၏အဆင့် 23 ခုကိုထုတ်လုပ်သည်။ အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်နှင့်အညီစိတ်ကြိုက် tungsten carbide Powder အမျိုးအစားများကိုထုတ်လုပ်သည်။

tungsten carbide အမှုန့်အမှုန့်နှင့်သတ္တုစည်းနှောင်ကြိုးများကိုရောနှောနေသောဘိလပ်မြေ carbide အမှုန့်များကိုထုတ်လုပ်ရန်နှင့်သတ္တုစပ်ခြင်းများကိုရောစပ်သောအခါအမျိုးမျိုးသောပေါင်းစပ်မှုများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံးကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် 3% - 25% (အလေးချိန်အချိုး) ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်ပါကနီကယ်နှင့်ခရိုမီယမ်ကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်အခြားသတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်ခြင်းဖြင့်သတ္တုနှောင်ကြိုးထပ်မံတိုးတက်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, Ruthenium ကို WC-Co. Carbide သို့ထည့်သွင်းခြင်းက၎င်း၏အခက်အခဲများကိုမလျှော့ချဘဲ၎င်း၏ခိုင်မာမှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ Binder ၏အကြောင်းအရာများကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ခိုင်မြဲသော carbide ၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်, သို့သော်၎င်းသည်၎င်း၏ခဲယဉ်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

Tungsten carbide အမှုန်များ၏အရွယ်အစားကိုလျှော့ချခြင်းသည်ပစ္စည်းများ၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။ Sterining တွင် tungsten carbide အမှုန်များသည်ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့်ပြန်လည်ဖြေကြားမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှပေါင်းစပ်။ ကြီးထွားလာသည်။ အမှန်တကယ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပြည့်အ 0 သိပ်သည်းသောပစ္စည်းကိုဖွဲ့စည်းရန်သတ္တုနှိုက်ကအရည်ဖြစ်လာသည် (အရည်အဆင့် sintering ဟုခေါ်သည်) Tungsten carbide အမှုန်များ၏ကြီးထွားမှုနှုန်းမှာဗားဒနာကာလက် (VC), Titanium Carbide (TIC), TANARIKIUM (TIC), TANCIUS Carbide (TIC), TANCIUS CACBIDE (TIC) နှင့်နီစီနီယမ်ကာဘရေ (NBC), Tungsten carbide Powder သည်သတ္တုနှောင်ကြိုးနှင့်ရောနှောထားသည့်အခါသတ္တု carbide ကိုသတ္တုနှောင်ကြိုးနှင့်ရောနှောထားသည့်အချိန်တွင်၎င်းသတ္တု carbides ကိုသတ္တုနှောင်ကြိုးနှင့်ရောနှောထားသည့်အခါထည့်သွင်းထားသည်။

Tungsten carbide Powder ကိုပြန်လည်အသုံးပြုသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းဘိလပ်မြေသုံးပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့်လည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ခြစ်ရာကာဗွန်၏ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည်ဘိလပ်မြေ carbide လုပ်ငန်းတွင်ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိပြီးလုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးဆိုင်ရာကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီခြင်း, အန္တရာယ်ရှိသောစွန့်ပစ်ခြင်း။ scrap ဘိလပ်မြေ carbide ကိုယေဘုယျအားဖြင့် apt (ammonium paratungstate) လုပ်ငန်းစဉ်, သွပ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့မဟုတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။ ဤ "ပြန်လည်အသုံးပြု" Tungsten Carbide Powders များသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုများစွာရှိသည်။

Tungsten carbide အမှုန့်နှင့်သတ္တုနှောင်းပိုင်းတွင်ရောနှောကြိတ်ခြင်းနှင့်သတ္တုနှောင်ကြိုးများ၏ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည်အလွန်အရေးကြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုလည်းဖြစ်သည်။ အများဆုံးအသုံးပြုသောကြိတ်ခွဲနည်းစနစ်နှစ်ခုသည်ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်မိုက်ခရိုနီးကျတပ်ဆင်ထားသည်။ နှစ် ဦး စလုံးလုပ်ငန်းစဉ်များသည်ယူနီဖောင်းအမှုန့်များရောစပ်ခြင်းနှင့်အမှုန်အရွယ်အစားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်ဖိအားပေးသည့်အလုပ်ခွင်တွင်လုံလောက်သောခွန်အားရှိစေရန်အတွက် Workpiece ပုံစံကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ ဤနှောင်ကြိုး၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည်ဖိအားပေးသည့်အလုပ်၏သိပ်သည်းဆနှင့်ခွန်အားကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ချောမွေ့စေရန်လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်ခွန်အားမြင့်မားသော binders များကိုထပ်လောင်းရန်အကြံပြုလိုသည်။ သို့သော်ဤအချက်သည်သိပ်သည်းသိပ်သည်းဆသိပ်သည်းဆကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သောဖုများကိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်အမှုန့်များသည်များသောအားဖြင့်အော်ဂဲနစ်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများဖြင့်အခမဲ့စီးဆင်းနေသော Agrolomerates ထုတ်လုပ်ရန်မှုန်ရေမွှားရေဖြန်းခဲသည်။ အော်ဂဲနစ်စာအုပ်ချုပ်သမား၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုညှိခြင်းအားဖြင့်ဤ Agglomerates ၏စီးဆင်းမှုနှင့်အားသွင်းမှုသိပ်သည်းဆကိုလိုချင်သောအလိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Coarararer သို့မဟုတ် Finer အမှုန်များကိုစစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့်,

NOCKPIECE ထုတ်လုပ်ခြင်း

carbide workpieces များကိုလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ Workpiece ၏အရွယ်အစားပေါ် မူတည်. ပုံသဏ် cheople ာန်ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များ, ဖြတ်တောက်ခြင်းအစုအများစုသည်ထိပ်တန်းနှင့်အောက်ပိုင်းဖိအားကို အသုံးပြု. ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြု. ပုံသွင်းသည်။ ဖိအားတစ်ခုစီတွင် 0 န်ဆောင်မှုအလေးချိန်နှင့်အရွယ်အစား၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်အတွက်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့စီးဆင်းနေသောအမှုန့်ပမာဏ (အစုလိုက်အပြုံလိုက်နှင့်အသံပမာဏ) သည်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်များ၏အရည်ကိုအများအားဖြင့် Agglomerates ၏အရွယ်အစားနှင့်အော်ဂဲနစ် binder ၏ဂုဏ်သတ္တိများအားဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းထားသောအလုပ်ခွင် (သို့မဟုတ် "ကွက်လပ်များ") ကိုပုံသွင်းထားသောအုတ်မြစ်သို့တင်ဆောင်ထားသောအမှုန့်သို့ 10-80 KSI (SKO ပေါင်) မှိုဖိအားကို အသုံးပြု. (သို့မဟုတ် "ကွက်လပ်) ကို အသုံးပြု. ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အလွန်မြင့်မားသောပုံသွင်းဖိအားများအောက်တွင်ပင်ခက်ခဲသော tungsten carbide အမှုန်များသည်ပုံပျက်။ ချိုးဖျက်နိုင်မည်မဟုတ်သော်လည်းအော်ဂဲနစ် carbide party အကြားရှိကွက်လပ်များသို့ 0 င်ရောက်နိုင်သည်။ ဖိအားပိုမိုမြင့်မားလေလေ Tungsten carbide အမှုန်များနှင့်အလုပ်ခွင်သိပ်သည်းသိပ်သည်းဆပိုမိုများပြားလာလေလေဖြစ်သည်။ ဘိလပ်နက် carbide Powder ၏ပုံသဏ္ဌာက္ခအိမ်များ၏ပုံသဏ္ဌာန်သည်သတ္တုကိုင်ကွန်အုပ်ချုပ်စိုး၏အရွယ်အစား, အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် of ာန်ပေါ် မူတည်. Agglomiser ၏ဘွဲ့, ဘိလပ်မြေ carbide powders များ၏အဆင့်၏သိပ်သည်းမှု၏ဂုဏ်ပြုမှုများနှင့်ပတ်သက်သောအရေအတွက်သတင်းအချက်အလက်များကိုထုတ်လွှင့်နိုင်ရန်အတွက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ပုံသွင်းရန်ဖိအားများအကြားဆက်နွယ်မှုများကိုအများအားဖြင့်အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူမှဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်တည်ဆောက်ခြင်းတို့အကြားဆက်နွယ်မှုကိုပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဤအချက်အလက်သည်ထုတ်လုပ်သူ၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လိုက်ဖက်သည့်အမှုန့်သည်သဟဇာတဖြစ်သည်ကိုသေချာစေသည်။

ကြီးကျယ်သောကာဘက်နင်းသည် (သို့မဟုတ်အဆုံးစက်များနှင့်လေ့ကျင့်ခန်းများအတွက် Shanks) နှင့်အတူ carbide workpieces (ထိုကဲ့သို့သောစက်များနှင့်လေ့ကျင့်ခန်းများအတွက် Shanks ကဲ့သို့) carbide workpieces သည်ပုံမှန်အားဖြင့် carbide powder ၏တစ်ပုံစံဖြင့်သာထုတ်လုပ်သည်။ မျှတသောနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ထုတ်လုပ်မှုသံသရာသည်ပုံသွင်းနည်းထက်ပိုရှည်သော်လည်းကိရိယာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်နိမ့်သည်။ ထို့ကြောင့်ဤနည်းလမ်းသည်သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းမှာအမှုန့်ကိုအိတ်ထဲထည့်ပြီးအိတ်ထဲကိုတံဆိပ်ခတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အိတ်ထဲတွင်အိတ်တစ်လုံးထဲထည့်ပြီး 30-60ksi ကိုဖိအားပေးပြီးဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကို နှိပ်. ဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကို နှိပ်. ဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကို နှိပ်. ဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကို နှိပ်. ဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကိုဖိအားပေးရန်ဖိအားကိုနှိပ်ပါ။ Prespireces ကိုမကြာခဏ sinining မတိုင်မီတိကျတဲ့ Geometries မှစက်ကိုမကြာခဏစက်။ အိတ်၏အရွယ်အစားကိုသိပ်သည်းမှုကာလအတွင်းကျုံ့ခြင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေးအတွက်လုံလောက်သောအနားသတ်ပေးရန်အိတ်၏အရွယ်အစားကိုကျယ်ဝန်းသည်။ Workpiece ကိုနှိပ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းများ၌ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အတွက်သွင်းခြင်း၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပုံသွင်းသည့်နည်းစနစ်၏တင်းကြပ်မှုနည်းပါးခြင်းမဟုတ်ပါ, အကယ်. အမှုန့်များ၏အားသွင်းမှုသိပ်သည်းဆမှာသေးငယ်လွန်းပါက၎င်းသည်အိတ်ထဲတွင်အမှုန့်များမလုံလောက်ပါ။ အကယ်. အမှုန့်များ၏မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည်အလွန်မြင့်မားပြီးအိတ်ထဲထည့်ထားသည့်အမှုန့်များသည်အလွန်များလွန်းပါက၎င်းကိုဖိအားပေးပြီးနောက်အမှုန့်များကိုဖယ်ရှားရန်လုပ်ငန်းများ၌ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပိုလျှံမှုအမှုန့်ကိုဖယ်ရှားပြီးဖျက်သိမ်းခြင်းအလုပ်ခွင်များကိုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

carbide workpieces များကိုလည်း extrusion dies သို့မဟုတ်ဆေးထိုးခြင်းများကို အသုံးပြု. ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ The extrusion molding process is more suitable for the mass production of axisymmetric shape workpieces, while the injection molding process is usually used for the mass production of complex shape workpieces. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင်ဘေရီယန် carbide အမှုန့်များ၏အဆင့်တွင် carbide carbide mix ကိုပေးသည့်သွားတိုက်ဆေးကဲ့သို့ရှေ့တန်းနှင့်ကိုက်ညီသည့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုပေးသည့်အော်ဂဲနစ်စာအုပ်တစ်ခုတွင်ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ထို့နောက်ဒြပ်ပေါင်းကိုအပေါက်တစ်ပေါက်မှတဆင့် extududed ဖြစ်စေ, ဘိလပ်မြေ carbide Powder ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအနေဖြင့်အရောအနှောတွင်စာအုပ်ချုပ်သမားသို့အပြီးသတ်အချိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်ပြီးအရောအနှော၏ပန်းပွင့်များ၏စီးဆင်းမှုသို့မဟုတ်ဆေးထိုးခြင်းများကိုအခေါင်းပေါက်ခြင်းဖြင့်အရေးကြီးသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

Workpiece ကိုပုံသွင်းခြင်း, antostatic နှိပ်ခြင်း, Sintering သည်အလုပ်မှထွက်ပေါ်လာသော porosity ကိုဖယ်ရှားပြီး၎င်းသည်အပြည့်အဝ (သို့မဟုတ်သိသိသာသာ) သိပ်သည်းစေသည်။ Sterining တွင်စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းသည့်အလုပ်ခွင်တွင်သတ္တုနှောင်ကြိုးသည်အရည်ဖြစ်လာသည်။

Sintering လုပ်ပြီးနောက်အလုပ်ခွင်ဂျီသွမေတြီသည်အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်းရှုထောင့်များကိုလျော့နည်းစေသည်။ Sintering ပြီးနောက်လိုအပ်သောအလုပ်ခွင်အရွယ်အစားရရှိရန်အတွက်ကိရိယာကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်ကျုံ့နှုန်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုစီကိုသုံးရန်အသုံးပြုသော carbide အမှုန့်တန်းသည်သင့်လျော်သောဖိအားအောက်တွင်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသည့်အခါမှန်ကန်သောကျုံ့မှုရရှိရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားရမည်။

ကိစ္စရပ်အားလုံးနီးပါးတွင် Sintered Workingpiece ၏ sintering ကိုကုသမှုခံယူရန်လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကိုအခြေခံအကျဆုံးကုသမှုမှာဖြတ်တောက်ခြင်းကိုထက်မြက်စေရန်ဖြစ်သည်။ Tools တော်တော်များများက Sintering ပြီးနောက်သူတို့၏ဂျီသွမေတြီနှင့်အရွယ်အစားများကိုကြိတ်ခွဲရန်လိုအပ်သည်။ အချို့သောကိရိယာများသည်ထိပ်တန်းနှင့်အောက်ခြေကြိတ်ခြင်းလိုအပ်သည်။ အခြားသူများက (ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းနှင့်အတူသို့မဟုတ်မပါဘဲသို့မဟုတ်မပါဘဲ) အရံကြောင်။ ကြိတ်ခြင်းမှ carbide ချစ်ပ်အားလုံးသည်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

workpiece အပေါ်ယံပိုင်း

များစွာသောကိစ္စရပ်များတွင်အချော workpiece ကို coated လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည်ချောဆီကိုချောဆီလျှံနှင့်ပိုမိုခဲယဉ်းခြင်းနှင့်အလွှာသို့ပျံ့နှံ့မှုအတားအဆီးများနှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းခံရသည့်အခါဓာတ်တိုးခြင်းကိုတားဆီးခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ ဘိလပ်မြေ carbide အလွှာသည်အပေါ်ယံပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအရေးပါသည်။ Matrix Powder ၏အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းအပြင် Matrix ၏ Surface Properties များကိုဓာတုရွေးချယ်မှုဖြင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ Cobalt မှရွှေ့ပြောင်းနေထိုင်ခြင်းအားဖြင့် Cobalt မျက်နှာပြင်၏အပြင်ဘက်တွင် 20-30 ပြည့်နှစ်များအထူရှိသည့်အထူရှိသောအထူရှိသည့်အထူရှိသောအထူရှိသည့်အထူရှိသောအထူရှိသည့်အပြင်ဘက်အောက်ရှိဓါးမျက်နှာပြင်တွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလွှာများ၌ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ. (ထိုကဲ့သို့သော dewaxing method, sintering အချိန်, အပူချိန်နှင့် carburize ဗို့အား) Tool မှထုတ်လုပ်သူ Tool မှထုတ်လုပ်သူသည်ဘိလပ်မြေသုံးစီးအမှုန့်များအတွက်အထူးလိုအပ်ချက်များရှိနိုင်သည်။ အချို့သော toolmakers အချို့သည် WANDUECE ကိုလေဟာနယ်မီးဖိုထဲတွင်ဆွတ်ခူးနိုင်သော်လည်းအခြားသူများကမူအရာမည်သည့်အရာကိုမဆိုဖယ်ရှားရန်အတွက်လုပ်ငန်းစဉ်သံသရာ၏အဆုံးအနီးရှိအလုပ်ကိုဖိအားပေးမှုကိုဖိအားပေးသည်။ WANDUUM မီးဖို၌ Sinterpieced sinkpieced sinkepiece ၏သိပ်သည်းဆတိုးမြှင့်ဖို့အပိုဆောင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် instatical isostatically ကိုဖိအားပေးရန်လိုအပ်သည်။ အချို့သော tool ထုတ်လုပ်သူများသည် Sint Cobalt အကြောင်းအရာများနှင့်အတူ sinters အလွန်အမင်းဓာတ်ပေါင်းဖိုများကိုတိုးမြှင့်စေရန်ပိုမိုမြင့်မားသောလေဟာနယ် sintering အပူချိန်ကိုသုံးနိုင်သည်။ ကောင်းသောစပါးအရွယ်အစားကိုထိန်းသိမ်းရန်အမှုန်သေးငယ်သည့်အမှုအမှုအမှုန်အရွယ်အစားရှိသောအမှုန့်များကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် dewaxing အခြေအနေများနှင့် carburization voltage voltage သည် carbide carbide Powder ရှိကာဗွန်အကြောင်းအရာများအတွက်မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

အတန်းခွဲခြား

ကွဲပြားခြားနားသော tungsten carbide အမှုန့်အမျိုးမျိုး, အရောအနှောဖွဲ့စည်းမှုနှင့်သတ္တုအမျိုးအစားများကိုပေါင်းစပ်ခြင်း, အရောအနှောရေးဆွဲခြင်းနှင့်သတ္တုပါ 0 င်မှုအမျိုးအစားများ, ဤအချက်များသည်ဘိလပ်မြေ carbide နှင့်၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၏ microstradructure ကိုဆုံးဖြတ်လိမ့်မည်။ အချို့သောအထူးသဖြင့်ဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်မှုများသည်တိကျသောပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက်အဓိကလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအတွက် ဦး စားပေးဖြစ်လာသည်။

အသုံးပြုသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်အသုံးများသော carbide carbide အမျိုးအစားနှစ်မျိုးမှာ C ဒီဇိုင်းရေးစနစ်နှင့် ISO သတ်မှတ်ရေးစနစ်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည်နူးညံ့သိမ်မွေ့သော carbide တန်းရွေးချယ်မှုအပေါ်သွဇာသက်ရောက်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုအပြည့်အဝထင်ဟပ်သော်လည်းဆွေးနွေးမှုအတွက်အစမှတ်ကိုပေးကြသည်။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီအတွက်ထုတ်လုပ်သူအများစုတွင်ကိုယ်ပိုင်အဆင့်အတန်းများရှိသည်။

Carbide အဆင့်များကိုလည်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ Tungsten carbide (WC) အဆင့်ကိုအခြေခံအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော, Simplex အဆင့်များသည်အဓိကအားဖြင့် Tungsten Carbide နှင့် Cobalt Binders တို့ပါ 0 င်သည်။ Microcrystalline တန်းကို Tungsten Carbide နှင့် Cobalt Binder တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော Cobalt Binder တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဗန်နာဒီယမ်ကာလက် (သို့မဟုတ်) ခရိုမီယမ်ကာလက် (CR3C2) နှင့် CRAPIUM (CR3C2) သည် 1 ခုသို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသည်။ Alloy Grade များကို Titesten Carbide နှင့် Cobalt Binders တို့တွင်ပါ 0 င်သည်။ Titanium carbide (Tic), ဤဖြည့်စွက်ချက်များကို၎င်းတို့၏ sintering property များကြောင့်ကုဗကာအိတ်များဟုလည်းလူသိများသည်။ ရရှိလာတဲ့ microstructure က inhomenenegroughenegroughouse သုံးအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြသသည်။

1) ရိုးရှင်းသော carbide တန်း

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်ဤအဆင့်များသည်များသောအားဖြင့် 3% မှ 12% မှ 12% အထိ (အလေးချိန်အားဖြင့်) ပါရှိသည်။ Tungsten carbide Grains ၏အရွယ်အစားသည်များသောအားဖြင့် 1-8 μmအကြားဖြစ်သည်။ အခြားအဆင့်များနည်းတူ Tungsten carbide ၏အမှုန်အရွယ်အစားကိုလျှော့ချခြင်းသည်၎င်း၏အခက်အခဲနှင့် transverse ကွဲလွဲမှုအားဖြင့် (trsvers) ကိုတိုးပွားစေသည်။ သို့သော်၎င်း၏ခိုင်မာမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ စင်ကြယ်သောအမျိုးအစား၏ခိုင်မာမှုသည်များသောအားဖြင့် HRE89-93.5 အကြားဖြစ်သည်။ Transverse ပေါက်ကွဲမှုသည်အစွမ်းသတ္တိသည် 175-350KYI အကြားဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်၏အမှုန့်များတွင်ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများပမာဏများစွာပါ 0 င်နိုင်သည်။

ရိုးရှင်းသောအမျိုးအစားများကို C1-c4 သို့ C1-c4 သို့ခွဲခြားနိုင်သည်။ ISO System တွင် K, N, S နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H နှင့် H တန်းစီးရီးများအရခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူရိုးရှင်းသောအဆင့်အတန်းများကိုအထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အဆင့်အတန်း (ဥပမာ C2 သို့မဟုတ် K20 ကဲ့သို့) အဖြစ်သတ်မှတ်ပြီး, ကြိတ်ခွဲခြင်း, သေးငယ်သောစပါးအရွယ်အစားသို့မဟုတ်အောက်ပိုင်းကိုဘော့ပါဝင်မှုနှင့်အနိမ့်အနိမ့်ပါဝင်မှုနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောခဲယဉ်းသောအဆင့်များနှင့်အဆင့်မြင့်သောအဆင့်အတန်းကိုအဆင့်အတန်းများအဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည် (ဥပမာ C4 သို့မဟုတ် K01) ပိုမိုကြီးမားသောစပါးအရွယ်အစားသို့မဟုတ်မြင့်မားသော cobalt အကြောင်းအရာနှင့်အတူအဆင့်နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောခိုင်မာမှုကို C1 သို့မဟုတ် K30 ကဲ့သို့သောအဆင့်အတန်းများအဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

Simplex အဆင့်တွင်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာများကိုသံ, 200 နှင့် 300 စီးရီးများသံမဏိ, အလူမီနီယမ်နှင့်အခြား ferrots သတ္တုများ, ဤအဆင့်များကိုသတ္တုမဟုတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ - ရော့ခ်နှင့်ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာတူးဖော်ရေးကိရိယာများအနေဖြင့်) တွင်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပြီးဤအဆင့်များသည်ကောက်ခံမှုအရွယ်အစား1.5-10μm (သို့မဟုတ်ပိုကြီးသည်) နှင့် 6% -16% ၏ cobalt ပါဝင်မှုရှိသည်။ ရိုးရှင်းသော carbide တန်းများကိုအခြားသတ္တုမဟုတ်သောအရဖြတ်တောက်ခြင်းသည်သေလွန်သူများနှင့်လာကြံခြင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 9% -30% ၏ cobalt အကြောင်းအရာနှင့်အတူအလယ်အလတ်တန်းစားအရွယ်အစားရှိသည်။

(2) MicroCrystalline ဘိလပ်မြေ carbide တန်း

ထိုကဲ့သို့သောအဆင့်များတွင်များသောအားဖြင့် 6% -15% cobalt ပါဝင်သည်။ အရည် plase sintering အတွင်း၌ဗန်နာဒီယမ်ကာဗရေနှင့် / သို့မဟုတ်ခရိုမီယမ်ကာလက်သည် 1 μmထက်နည်းသောအမှုန်အရွယ်အစားနှင့်ကောင်းမွန်သောစပါးအသင်းကိုရရှိရန်အတွက်စပါးကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤရွှေသည်အလွန်မြင့်မားသောခဲယဉ်းခြင်းနှင့် Transverse ပေါက်စဲခြင်းအားဖြင့် 50000i အထက်တွင်ရှိသည်။ အင်အားကြီးမားသောခွန်အားနှင့်လုံလောက်သောခိုင်မာမှုပေါင်းစပ်မှုသည်ဤအဆင့်များကိုပိုမိုကြီးမားသောအပြုသဘောဆောင်သောထွန်ထောင့်ကိုအသုံးပြုခွင့်ပြုသည်။

ဘိလပ်မြေ carbide အမှုန့်များ၏အဆင့်အတန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းခွဲခြားမှုကိုတင်းကြပ်စွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဏုရေးလုပ်ငန်းတွင်ပုံမှန်မဟုတ်သောကြီးမားသောအစေ့များဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကိုတားဆီးရန် Sincering Products ၏တင်းကြပ်သောအခြေအနေများအားတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့်သင့်လျော်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်ဖြစ်နိုင်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီးယူနီဖောင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အမှုန့်သည်ကုန်ကြမ်းနှင့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအပြည့်အ 0 ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောစမ်းသပ်ခြင်းကိုအပြည့်အဝထိန်းချုပ်ထားပါကပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

မိုက်ခရိုစ်စုပ်ခြင်းအဆင့်အတန်းများကို ISO System ရှိ M အမျိုးအစားစီးရီးအရခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် C တန်းစနစ်နှင့် ISO တန်းစနစ်ရှိအခြားခွဲခြားနည်းနည်းလမ်းများသည်စင်ကြယ်သောအဆင့်နှင့်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ Microcrystalline အဆင့်များကိုပိုမိုနူးညံ့သောအလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်သောကိရိယာများကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။

မိုက်ခရိုစ်စတား၏အဆင့်များကိုလည်းနီကယ်အခြေပြုသည့်စူပါသူများကို 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရိတ်သိမ်းနိုင်သည့်အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။ Superalleysys နှင့်အခြားအထူးပစ္စည်းများပြုပြင်ခြင်းအတွက်မိုက်ခရိုစ်စိမ်းလန်းသောတန်းအဆင့်ကိရိယာများနှင့် Ruthenium ပါ 0 င်သောစင်ကြယ်သောအဆင့်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် Ruthenium ပါ 0 င်သည့်စင်ကြယ်သောအဆင့်ကိရိယာများကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းတိုးတက်စေနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုစ်စတား၏အဆင့်များသည် Shear စိတ်ဖိစီးမှုများကိုထုတ်လုပ်သည့်တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သောလှည့်ခြင်းကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်းသင့်တော်သည်။ ဘင်ကပ် carbide ၏စုပေါင်းအဆင့်များဖြင့်ပြုလုပ်သောလေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခုရှိသည်။ တူညီသောစစ်ရေးလေ့ကျင့်ခန်း၏အစိတ်အပိုင်းများတွင်အကြောင်းအရာရှိ Cobats Content သည်ကွဲပြားခြားနားသောလေ့ကျင့်ခန်း၏တည်မြဲမှု၏ခိုင်မာမှုနှင့်ခိုင်မာခြင်းများကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

(3) Alloy Type Typeed carbide တန်း

ဤအဆင့်များကိုအဓိကအားဖြင့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ သူတို့၏ cobalt အကြောင်းအရာသည်များသောအားဖြင့် 5% -10% ရှိပြီးစပါးအရွယ်အစားသည်0.8-2μmမှဖြစ်သည်။ 4% -25% titanium carbide (tic) ကိုထည့်ခြင်းဖြင့်သံမဏိချစ်ပ်များ၏မျက်နှာပြင်ကိုပျံ့နှံ့စေရန် tungsten carbide (WC) ၏သဘောထားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ Tantalum carbide (TAC) နှင့်နီစီယမ်ကာဗရေနှင့်နီစီယမ် carbide (NBC) အထိထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်မီးရှို့ခံရမှုနှင့်အပူရှိန်သောခံနိုင်ရည်နှင့်မြင့်မားသောထိတ်လန့်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောကုဗကာဗစ်ကာဗစ်ကားများအနေဖြင့်လည်းကိရိယာ၏အနီရောင်မာကျောမှုကိုမြင့်တက်စေပြီး, ထို့အပြင် Titanium carbide သည် sintering တွင်နူနာဆက်ရှိရာနေရာများအားအလုပ်ခွင်တွင်ရှိသောကုဗကာလက်ဖြင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် Alloy-type-type carbide တန်းများသည် HRO91-94 ဖြစ်ပြီး Transverse Frothdure Showsi သည် 150-30000i ဖြစ်သည်။ စင်ကြယ်သောအဆင့်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက Alloy Graff သည်ဆင်းရဲဒုက္ခခံမှုနှင့်ခွန်အားနည်းပါးသော်လည်း, Alloy အဆင့်ကို C5-c8 သို့ C5-c8 သို့ခွဲခြားနိုင်သည်။ ISO အဆင့်စနစ်ရှိ P နှင့် M နှင့် M တန်းစီးရီးအရခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ AlloTs အဆင့် (C6 သို့မဟုတ် P30 ကဲ့သို့) အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အဆင့် (ဥပမာ C6 or p30) အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလှည့်အပြောင်း, အခက်ခဲဆုံးအဆင့်များကိုအလှည့်ကျခြင်းနှင့်ငြီးငွေ့စရာလုပ်ငန်းများပြီးဆုံးရန်အတွက် (ဥပမာ C8 နှင့် P01 ကဲ့သို့ C8 နှင့် P01 ကဲ့သို့) အပြီးသတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည်များသောအားဖြင့်လိုအပ်သောခိုင်မာသောခဲယဉ်းမှုရရှိရန်နှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်လည်းအလားတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုကုဗကာအိတ်များထပ်ထည့်ခြင်းဖြင့်ရရှိနိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံးအခက်အခဲနှင့်အတူအဆင့်အတန်းကိုအဆင့်သတ်မှတ်သည့်အဆင့်များ (ဥပမာ C5 သို့မဟုတ် P50) အဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အလယ်အလတ်တန်းစားအရွယ်အစားနှင့် cobalt အကြောင်းအရာများရှိသည်။ အက်ကွဲခြင်းကြီးထွားမှုကိုတားဆီးခြင်းအားဖြင့်စိတ်ပျက်စရာကောင်းသည့်အခက်အခဲများအနိမ့်အမြင့်ကိုပိုမိုခိုင်မာစေရန်ကုဗင့်ကာဗစ်ကာဗစ်ကာဗစ်ကာဗစ်အိတ်များအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ကြားဖြတ်အလှည့်အပြောင်းစစ်ဆင်ရေးများတွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို Tool မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ cobalt အကြောင်းအရာပိုမိုမြင့်မားသော cobalt အကြောင်းအရာနှင့်အတူအထက်ဖော်ပြပါ cobalt ကြွယ်ဝသောအဆင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ပိုမိုတိုးတက်လာနိုင်ပါတယ်။

Titanium carbide ပါဝင်သည့်အလွိုင်းတန်းကျောင်းသားများကိုသံမဏိနှင့်ပျော့ပျောင်းသောသံများကိုစက်များအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်၏စပါးအရွယ်အစားသည်များသောအားဖြင့် 1 μmထက်နည်းသည်။ Cobalt Content သည် 8% -12% ဖြစ်သည်။ M10 ကဲ့သို့သောခက်ခဲသောအဆင့်များကိုသံကြိုးကိုဖွင့်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ M40 ကဲ့သို့သောတင်းကြပ်သောအဆင့်များကိုသံမဏိသို့မဟုတ်အလွယ်တကူသံမဏိသို့မဟုတ်စူပါဟီလီယိုများအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

Alloy-type-typeed carbide တန်းများကိုသတ္တုမဟုတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းရည်ရွယ်ချက်များအတွက်လည်းအဓိကအားဖြင့် 0 တ်စုံဒဏ်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်၏အမှုန်အရွယ်အစားမှာ 1.2-2 μmဖြစ်ပြီး, ကိုဘော့သည် 7% -10% ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကုန်ကြမ်းပမာဏမြင့်မားသောပမာဏကိုများသောအားဖြင့်ထပ်ဆင့်ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး 0 တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်စုံတွင်ထိရောက်မှုရှိစေသည်။ 0 တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ဤအဆင့်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါနီကယ်နှင့်ခရိုမီယမ်ကာလက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ရရှိနိုင်သည့်ကောင်းမွန်သောချေးငွေများနှင့်ခိုင်မာသောမာကျောမှုလိုအပ်သည်။

ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထံမှနည်းပညာနှင့်စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် Carbide Powder သည်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Tool ထုတ်လုပ်သူများစက်ကိရိယာများတပ်ဆင်ထားသည့်အမှုန့်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parametersters သည်ပြီးဆုံးသောအလုပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီးရာနှင့်ချီသောကာဘက်ဂရိတ်ကိုရရှိခဲ့သည်။ Carbide ပစ္စည်းများနှင့်အတူပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောသဘာဝနှင့်အမှုန့်ပေးသွင်းသူများနှင့်တိုက်ရိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည်ကိရိယာများကိုသူတို့၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။