ကာဗိုက်ကိရိယာပစ္စည်းများအကြောင်း အခြေခံဗဟုသုတ

ကာဗိုက်သည် အမြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း (HSM) ကိရိယာပစ္စည်းများတွင် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး မာကျောသော ကာဗိုက် (များသောအားဖြင့် တန်စတင်ကာဗိုက် WC) အမှုန်များနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုနှောင်ကြိုး ဖွဲ့စည်းမှုတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လက်ရှိတွင် WC-အခြေခံ ဘိလပ်မြေကာဗိုက် ရာပေါင်းများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ ကိုဘော့ (Co) ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး နီကယ် (Ni) နှင့် ခရိုမီယမ် (Cr) တို့သည်လည်း အသုံးများသော ချည်နှောင်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အခြားသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့် ကာဗိုက်အဆင့်များစွာ ရှိသနည်း။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ကြသနည်း။ ဤမေးခွန်းများကို ဖြေဆိုရန်အတွက် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို စံပြကိရိယာပစ္စည်းဖြစ်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို ဦးစွာကြည့်ကြပါစို့။

မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှု

WC-Co ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။ တန်စတင်ကာဗိုက် (WC) သည် သဘာဝအားဖြင့် အလွန်မာကျောသည် (ကော်ရန်ဒမ် သို့မဟုတ် အလူမီနာထက် ပိုမိုသည်)၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် ရှားရှားပါးပါးသာ လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည့် လုံလောက်သော မာကျောမှုမရှိပါ။ တန်စတင်ကာဗိုက်၏ မြင့်မားသောမာကျောမှုကို အခွင့်ကောင်းယူရန်နှင့် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ လူများသည် တန်စတင်ကာဗိုက်ကို ပေါင်းစပ်ရန် သတ္တုချည်နှောင်မှုများကို အသုံးပြုကြသောကြောင့် ဤပစ္စည်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ မာကျောမှုထက် များစွာကျော်လွန်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် WC-Co ဓားများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများ အားလုံးနီးပါးသည် အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အရေးမကြီးတော့ဟု ထင်ရသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်တွင်၊ အလွှာပါးအတွက် ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော အောက်ခံကို ပေးစွမ်းသည်မှာ WC-Co ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော elastic modulus (အခန်းအပူချိန်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် သုံးဆခန့်ပိုများသော တောင့်တင်းမှုတိုင်းတာချက်) ဖြစ်သည်။ WC-Co matrix သည် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် WC-Co ပစ္စည်းများ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သော်လည်း ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပစ္စည်းပါဝင်မှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်၏ သင့်လျော်မှုသည် ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို တန်စတန် (W) အမှုန့်ကို ကာဗူရိုက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ (အထူးသဖြင့် ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစား) သည် ကုန်ကြမ်းတန်စတန်အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ကာဗူရိုက်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် အချိန်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။ ဓာတုဗေဒထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရမည် (အလေးချိန်အားဖြင့် 6.13% ၏ stoichiometric တန်ဖိုးနှင့် နီးစပ်သည်)။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကာဗူရိုက်ခြင်းကုသမှုမပြုမီ ဗန်နာဒီယမ်နှင့်/သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ မတူညီသော downstream လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် မတူညီသော end processing အသုံးပြုမှုများသည် တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန်အရွယ်အစား၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဗန်နာဒီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုတို့ကို သီးခြားပေါင်းစပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပြီး ၎င်းမှတစ်ဆင့် တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူ ATI Alldyne သည် တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့် စံအဆင့် ၂၃ ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်အမျိုးအစားများသည် တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စံအဆင့်များထက် ၅ ဆကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

တန်စတင်ကာဗိုက်မှုန့်နှင့် သတ္တုနှောင်ကြိုးကို ရောနှောကြိတ်ခွဲရာတွင် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှုန့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံး ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ ၃% မှ ၂၅% (အလေးချိန်အချိုး) ဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါက နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အခြားသတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သတ္တုနှောင်ကြိုးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် WC-Co ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တွင် ရူသီနီယမ်ထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏မာကျောမှုကို မလျော့ကျစေဘဲ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ နှောင်ကြိုးပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ မာကျောမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်း၏မာကျောမှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

tungsten carbide အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း tungsten carbide ၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတူတူပင်ဖြစ်နေရမည်။ sintering အတွင်း tungsten carbide အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရွာသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ကြီးထွားလာသည်။ အမှန်တကယ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြည့်အဝသိပ်သည်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သတ္တုနှောင်ကြိုးသည် အရည်ဖြစ်လာသည် (အရည်အဆင့် sintering ဟုခေါ်သည်)။ tungsten carbide အမှုန်များ၏ ကြီးထွားမှုနှုန်းကို vanadium carbide (VC)၊ chromium carbide (Cr3C2)၊ titanium carbide (TiC)၊ tantalum carbide (TaC) နှင့် niobium carbide (NbC) အပါအဝင် အခြားအကူးအပြောင်းသတ္တု carbides များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤသတ္တု carbides များကို tungsten carbide အမှုန့်ကို ရောနှောပြီး သတ္တုနှောင်ကြိုးဖြင့် ကြိတ်ခွဲသောအခါတွင် ထည့်သွင်းလေ့ရှိသော်လည်း tungsten carbide အမှုန့်ကို carburized လုပ်သောအခါတွင် vanadium carbide နှင့် chromium carbide တို့ကိုလည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ကာဗိုက်အကြွင်းအကျန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်လုပ်ငန်းတွင် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်၊ သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို ချွေတာရန်နှင့် အလဟဿပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ခြင်း။ စွန့်ပစ်ထားသော စွန့်ပစ်ကာဗိုက်အကြွင်းအကျန်များကို APT (အမိုးနီယမ်ပါရာတွန်စတိတ်) လုပ်ငန်းစဉ်၊ သွပ်ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤ “ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော” တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်များသည် တန်စတန်ကာဘူရိုက်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်ထားသော တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်များထက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာသေးငယ်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော သိပ်သည်းဆရှိသည်။

တန်စတန်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် သတ္တုနှောင်ကြိုးကို ရောနှောကြိတ်ခွဲခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည်လည်း အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းစနစ်နှစ်ခုမှာ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ကြိတ်ခွဲထားသောအမှုန့်များကို တစ်ပြေးညီရောနှောစေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ပိုင်းဖိထားသော workpiece တွင် လုံလောက်သောအစွမ်းသတ္တိရှိစေရန်၊ workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် operator သို့မဟုတ် manipulator သည် workpiece ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ကောက်ယူနိုင်စေရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အော်ဂဲနစ် binder တစ်ခုထည့်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ bond ၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖိထားသော workpiece ၏သိပ်သည်းဆနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ binder များကိုထည့်ရန် အကြံပြုလိုသော်လည်း ၎င်းသည် ဖိသိပ်သိပ်မှုသိပ်သည်းဆကို နိမ့်ကျစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သော အဖုအထစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ အမှုန့်ကို များသောအားဖြင့် spray-dried လုပ်ကာ အော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်းများဖြင့် စုစည်းထားသော လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနေသော အနည်အနှစ်များထုတ်လုပ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ဤအနည်အနှစ်များ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အားသွင်းသိပ်သည်းဆကို လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ အနည်အနှစ်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် ပိုမိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

အလုပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကာဗိုက်အပိုင်းအစများကို လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်သည့်ထည့်သွင်းမှုအများစုကို အပေါ်နှင့်အောက်ဖိအားရှိသော မာကျောသော die များကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းထားသည်။ ဖိသွင်းမှုတစ်ခုစီတွင် အပိုင်းအစ၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းနေသော အမှုန့်ပမာဏ (ဒြပ်ထုနှင့် ထုထည်) သည် တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်၏ ချောမွေ့မှုကို အဓိကအားဖြင့် agglomerates များ၏ အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အော်ဂဲနစ် binder ၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းထားသော အပိုင်းအစများ (သို့မဟုတ် "blanks") ကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော အမှုန့်သို့ 10-80 ksi (စတုရန်းပေလျှင် ကီလိုပေါင်) ပုံသွင်းဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အလွန်မြင့်မားသော ပုံသွင်းဖိအားအောက်တွင်ပင်၊ မာကျောသော tungsten carbide အမှုန်များသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်း မပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ အော်ဂဲနစ် binder ကို tungsten carbide အမှုန်များကြားရှိ ကွာဟချက်များထဲသို့ ဖိထားပြီး အမှုန်များ၏ အနေအထားကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဖိအားမြင့်လေ၊ tungsten carbide အမှုန်များ၏ ချည်နှောင်မှု တင်းကျပ်လေဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဆ ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်အဆင့်များ၏ ပုံသွင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တု binder ပါဝင်မှု၊ tungsten carbide အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ စုပုံမှုအတိုင်းအတာ၊ နှင့် အော်ဂဲနစ် binder ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ထည့်သွင်းမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်အဆင့်များ၏ ကျစ်လစ်ဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း ပမာဏဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်အတွက်၊ ပုံသွင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပုံသွင်းဖိအားကြား ဆက်နွယ်မှုကို အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူမှ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။ ဤအချက်အလက်သည် ထောက်ပံ့ပေးထားသော အမှုန့်သည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အရွယ်အစားကြီးမားသော ကာဗိုက်အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ရှုထောင့်အချိုးအစားရှိသော ကာဗိုက်အပိုင်းအစများ (ဥပမာ အဆုံးစက်များနှင့် တူးဖော်ခြင်းများအတွက် လက်ကိုင်များကဲ့သို့) ကို ကာဗိုက်အမှုန့်၏ ညီညာစွာဖိထားသော အဆင့်များမှ ပျော့ပျောင်းသောအိတ်ထဲတွင် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ဟန်ချက်ညီသော ဖိနည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံသွင်းနည်းထက် ပိုရှည်သော်လည်း ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ဒီလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကတော့ အမှုန့်ကိုအိတ်ထဲထည့်ပြီး အိတ်ဝကိုပိတ်ပြီးရင် အမှုန့်အပြည့်ထည့်ထားတဲ့အိတ်ကို အခန်းတစ်ခုထဲမှာထည့်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ကိရိယာကနေတစ်ဆင့် 30-60ksi ဖိအားပေးပြီး ဖိချပါတယ်။ ဖိထားတဲ့ workpiece တွေကို sintering မလုပ်ခင်မှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ geometries တွေအတိုင်း စက်နဲ့လုပ်လေ့ရှိပါတယ်။ ဖိချုံ့တဲ့အခါ workpiece ကျုံ့သွားစေဖို့နဲ့ ကြိတ်ခွဲတဲ့လုပ်ငန်းတွေအတွက် လုံလောက်တဲ့ margin ပေးစွမ်းနိုင်ဖို့ အိတ်ရဲ့အရွယ်အစားကို ချဲ့ထားပါတယ်။ ဖိချပြီးနောက် workpiece ကို process လုပ်ဖို့လိုအပ်တာကြောင့် charging ရဲ့ consistency အတွက် လိုအပ်ချက်တွေက molding နည်းလမ်းလောက် မတင်းကျပ်ပေမယ့် အိတ်ထဲကို အမှုန့်ပမာဏတူတူထည့်ဖို့တော့ လိုလားပါတယ်။ အမှုန့်ရဲ့ charging density နည်းလွန်းရင် အိတ်ထဲမှာ အမှုန့်မလုံလောက်ဘဲ workpiece သေးလွန်းပြီး ဖျက်ဆီးပစ်ရပါတယ်။ အမှုန့်ရဲ့ loading density များလွန်းပြီး အိတ်ထဲကို ထည့်ထားတဲ့ အမှုန့်က များလွန်းရင် workpiece ကို ဖိချပြီးနောက် အမှုန့်ပိုဖယ်ရှားဖို့ process လုပ်ရပါမယ်။ ပိုလျှံတဲ့အမှုန့်နဲ့ ဖျက်ဆီးထားတဲ့ workpiece တွေကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပေမယ့် ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို လျော့ကျစေပါတယ်။

ကာဗိုက်အပိုင်းအစများကို ထုတ်ယူမှုပုံစံများ သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံစံများကို အသုံးပြု၍လည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ထုတ်ယူမှုပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝင်ရိုးညီမျှပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းအစများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ထိုးသွင်းမှုပုံစံပြုလုပ်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းအစများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်အဆင့်များကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အရောအနှောသို့ သွားတိုက်ဆေးကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် အော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ထို့နောက် ဒြပ်ပေါင်းကို အပေါက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်း၍ ဖွဲ့စည်းသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်အဆင့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အရောအနှောတွင် အမှုန့်နှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်း၏ အကောင်းဆုံးအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ထုတ်ယူမှုအပေါက်မှတစ်ဆင့် အရောအနှော၏ စီးဆင်းနိုင်မှု သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းအပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

workpiece ကို ပုံသွင်းခြင်း၊ isostatic pressing၊ extrusion သို့မဟုတ် injection molding ဖြင့် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံး sintering အဆင့်မတိုင်မီ organic binder ကို workpiece မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Sintering သည် workpiece မှ porosity ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပြည့်အဝ (သို့မဟုတ် သိသိသာသာ) သိပ်သည်းစေသည်။ sintering အတွင်း၊ pressed-formed workpiece ရှိ metal bond သည် အရည်ဖြစ်လာသော်လည်း capillary forces နှင့် particle linkage တို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် workpiece သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။

sintering လုပ်ပြီးနောက်၊ workpiece geometry သည် အတူတူပင်ရှိနေသော်လည်း အတိုင်းအတာများကို လျှော့ချထားသည်။ sintering လုပ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော workpiece အရွယ်အစားကို ရရှိရန်၊ ကိရိယာကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ ကျုံ့နှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုစီပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော carbide အမှုန့်အဆင့်ကို သင့်လျော်သောဖိအားအောက်တွင် ကျစ်လစ်စေသောအခါ မှန်ကန်သောကျုံ့မှုရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။

ကိစ္စအားလုံးနီးပါးတွင်၊ sintered လုပ်ထားသော workpiece ကို sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ အခြေခံအကျဆုံးကုသမှုမှာ ဖြတ်တောက်သည့်အနားကို ထက်မြက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာများစွာသည် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ geometry နှင့် အတိုင်းအတာများကို ကြိတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အချို့ကိရိယာများသည် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ ကြိတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ အပြင်ဘက် ကြိတ်ရန် (ဖြတ်တောက်သည့်အနားကို ထက်မြက်စေသည်ဖြစ်စေ မထက်မြက်စေသည်ဖြစ်စေ) လိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းမှရရှိသော carbide ချစ်ပ်အားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလုပ်အပိုင်းအစအပေါ်ယံလွှာ

ကိစ္စအများစုတွင်၊ အပြီးသတ်ထားသော workpiece ကို အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာပါးသည် ချောဆီနှင့် မာကျောမှု တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင်၊ အောက်ခံသို့ ပျံ့နှံ့မှု အတားအဆီးတစ်ခု ပေးစွမ်းသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိတွေ့သောအခါ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဘိလပ်မြေဖြင့် ကာဗိုက်အလွှာသည် အလွှာပါး၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါပါသည်။ matrix အမှုန့်၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်ခြင်းအပြင်၊ matrix ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ဓာတုဗေဒရွေးချယ်မှုနှင့် sintering နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ကိုဘော့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ ဓါးသွားမျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာတွင် workpiece ၏ ကျန်အပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 20-30 μm အထူအတွင်း ကိုဘော့ ပိုမိုကြွယ်ဝစေနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် အောက်ခံ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ dewaxing နည်းလမ်း၊ အပူပေးနှုန်း၊ sintering အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် carburizing voltage ကဲ့သို့သော) အပေါ်အခြေခံ၍ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် အသုံးပြုသော cemented carbide အမှုန့်အဆင့်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်အချို့ရှိနိုင်သည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူအချို့သည် workpiece ကို vacuum furnace တွင် sinter လုပ်နိုင်ပြီး အချို့မှာမူ hot isostatic pressing (HIP) sintering furnace (လုပ်ငန်းစဉ်စက်ဝန်း၏အဆုံးအနီးတွင် workpiece ကိုဖိအားပေးသည့် အပေါက်များ) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ vacuum furnace တွင် sinter လုပ်ထားသော workpiece များကိုလည်း workpiece ၏သိပ်သည်းဆကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပိုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် isostatically အပူပေးရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူအချို့သည် cobalt ပါဝင်မှုနည်းသော ရောနှောမှုများ၏ sintered သိပ်သည်းဆကိုတိုးမြှင့်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော vacuum sintering အပူချိန်များကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းသည် ၎င်းတို့၏ microstructure ကို ကြမ်းတမ်းစေနိုင်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် tungsten carbide အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန့်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် dewaxing အခြေအနေများနှင့် carburizing voltage တို့တွင် cemented carbide အမှုန့်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကွဲပြားသည်။

အဆင့်ခွဲခြားခြင်း

တန်စတင်ကာဗိုက်မှုန့်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ရောစပ်ပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုချည်နှောင်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှုကိုတားဆီးပေးသော အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ စသည်တို့၏ ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ သီးခြားပေါင်းစပ်မှုအချို့သည် အချို့သော သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်လာပြီး ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်အမျိုးမျိုးကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးအများဆုံးကာဗိုက်ခွဲခြားမှုစနစ်နှစ်ခုမှာ C သတ်မှတ်ချက်စနစ်နှင့် ISO သတ်မှတ်ချက်စနစ်တို့ဖြစ်သည်။ စနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်ရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝထင်ဟပ်စေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ဆွေးနွေးမှုအတွက် အစပြုချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွဲခြားမှုတစ်ခုစီအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများစွာတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အထူးအဆင့်များရှိသောကြောင့် ကာဗိုက်အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကာဗိုက်အဆင့်များကို ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ တန်စတင်ကာဗိုက် (WC) အဆင့်များကို အခြေခံအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ရိုးရှင်းသော၊ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းနှင့် အလွိုင်း။ ရိုးရှင်းသောအဆင့်များတွင် အဓိကအားဖြင့် တန်စတင်ကာဗိုက်နှင့် ကိုဘော့ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော်လည်း စပါးစေ့ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားပေးသော အနည်းငယ်သောပမာဏလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းအဆင့်ကို တန်စတင်ကာဗိုက်နှင့် ကိုဘော့ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို ဗန်နာဒီယမ်ကာဗိုက် (VC) နှင့် (သို့မဟုတ်) ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် (Cr3C2) ၏ ထောင်ဂဏန်းအနည်းငယ်ဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားပြီး ၎င်း၏စပါးစေ့အရွယ်အစားသည် 1 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းနိုင်သည်။ အလွိုင်းအဆင့်များကို တန်စတင်ကာဗိုက်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် (TiC)၊ တန္တလမ်ကာဗိုက် (TaC) နှင့် နိုင်အိုဘီယမ်ကာဗိုက် (NbC) ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ပါဝင်သော ကိုဘော့ချည်နှောင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤဖြည့်စွက်မှုများကို ၎င်းတို့၏ sintering ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် cubic carbides အဖြစ်လည်း လူသိများသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်သမတ်တည်းမရှိသော သုံးဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသသည်။

၁) ရိုးရှင်းသော ကာဗိုက် အဆင့်များ

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဤအဆင့်များတွင် ကိုဘော့ ၃% မှ ၁၂% အထိ ပါဝင်လေ့ရှိသည် (အလေးချိန်အားဖြင့်)။ တန်စတင်ကာဗိုက် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားမှာ ၁-၈ μm အကြားတွင် ရှိတတ်သည်။ အခြားအဆင့်များကဲ့သို့ပင်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် transverse rupture strength (TRS) ကို တိုးစေသော်လည်း ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။ သန့်စင်သောအမျိုးအစား၏ မာကျောမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် HRA89-93.5 အကြားတွင် ရှိပြီး transverse rupture strength သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 175-350ksi အကြားတွင် ရှိသည်။ ဤအဆင့်များ၏ အမှုန့်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။

ရိုးရှင်းသောအမျိုးအစားအဆင့်များကို C အဆင့်စနစ်တွင် C1-C4 အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်ပြီး ISO အဆင့်စနစ်တွင် K၊ N၊ S နှင့် H အဆင့်စီးရီးများအရ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော Simplex အဆင့်များကို အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အဆင့်များ (C2 သို့မဟုတ် K20 ကဲ့သို့) အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကိုဘော့ပါဝင်မှုနည်းပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသောအဆင့်များကို အပြီးသတ်အဆင့်များအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည် (C4 သို့မဟုတ် K01 ကဲ့သို့)။ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးမားသော သို့မဟုတ် ကိုဘော့ပါဝင်မှုမြင့်ပြီး ခိုင်မာမှုပိုမိုကောင်းမွန်သောအဆင့်များကို ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များ (C1 သို့မဟုတ် K30 ကဲ့သို့) အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။

Simplex အဆင့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများကို သံမဏိ၊ 200 နှင့် 300 စီးရီး သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသံမဟုတ်သော သတ္တုများ၊ superalloys နှင့် မာကျောသော သံမဏိများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အသုံးချမှုများ (ဥပမာ ကျောက်နှင့် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ တူးဖော်ရေးကိရိယာများကဲ့သို့) တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဤအဆင့်များတွင် အမှုန်အရွယ်အစား 1.5-10μm (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော) နှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု 6%-16% ရှိသည်။ ရိုးရှင်းသော ကာဗိုက်အဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဒိုင်များနှင့် ထိုးဖောက်မှုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များတွင် ကိုဘော့ပါဝင်မှု 16%-30% ရှိသော အလတ်စား အမှုန်အရွယ်အစား ရှိသည်။

(၂) မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်း ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗိုက်အဆင့်များ

ထိုကဲ့သို့သော အဆင့်များတွင် များသောအားဖြင့် ကိုဘော့ ၆% မှ ၁၅% အထိ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အရည်အဆင့် sintering အတွင်း ဗန်နာဒီယမ်ကာဗိုက်နှင့်/သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်တို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား ၁ μm အောက်ရှိသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် အမှုန်အမွှားကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားအဆင့်တွင် မာကျောမှုအလွန်မြင့်မားပြီး 500ksi အထက်တွင် transverse rupture strengths ရှိသည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဤအဆင့်များသည် ပိုကြီးသော positive rake angle ကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားကို လျှော့ချပေးပြီး သတ္တုပစ္စည်းကို တွန်းထုတ်မည့်အစား ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပိုပါးလွှာသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှုန့်အဆင့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြီးမားသော အမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကို သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်ပြီး အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများစွာရှိမှသာ အသုံးပြုသင့်သည်။

မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းအဆင့်များကို ISO အဆင့်စနစ်တွင် M အဆင့်စီးရီးအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ C အဆင့်စနစ်နှင့် ISO အဆင့်စနစ်ရှိ အခြားအမျိုးအစားခွဲခြားနည်းလမ်းများသည် သန့်စင်သောအဆင့်များနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို အလွန်ချောမွေ့စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အလွန်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်းအဆင့်များကို ပျော့ပျောင်းသော အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်း အဆင့်များကို နီကယ်အခြေခံ စူပါသတ္တုစပ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ၁၂၀၀°C အထိ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စူပါသတ္တုစပ်များနှင့် အခြားအထူးပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်၊ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်း အဆင့်ကိရိယာများနှင့် ရူသီနီယမ်ပါဝင်သော သန့်စင်သောအဆင့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပုံပျက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုခရစ္စတယ်လင်း အဆင့်များသည် ရှပ်အားဖိအားကို ထုတ်ပေးသည့် တူးစက်များကဲ့သို့သော လည်ပတ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ ပေါင်းစပ်အဆင့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တူးစက်တစ်ခုရှိသည်။ တူညီသောတူးစက်၏ သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ ပစ္စည်းတွင် ကိုဘော့ပါဝင်မှု ကွဲပြားသောကြောင့် တူးစက်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

(၃) အလွိုင်းအမျိုးအစား ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်များ

ဤအဆင့်များကို အဓိကအားဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5% မှ 10% အထိရှိပြီး အမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.8-2μm အထိရှိသည်။ 4% မှ 25% အထိ တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် (TiC) ထည့်ခြင်းဖြင့် တန်စတင်ကာဗိုက် (WC) သည် သံမဏိချစ်ပ်များ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသော သဘောထားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တန်တာလမ်ကာဗိုက် (TaC) နှင့် နီယိုဘီယမ်ကာဗိုက် (NbC) 25% အထိ ထည့်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာအစွမ်းသတ္တိ၊ ချိုင့်ခွက်ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကုဗကာဗိုက်များ ထည့်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ အနီရောင်မာကျောမှုကိုလည်း တိုးစေပြီး လေးလံသောဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမှ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထုတ်ပေးမည့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက်သည် sintering အတွင်း nucleation sites များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး workpiece တွင် ကုဗကာဗိုက်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အလွိုင်းအမျိုးအစား ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်များ၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားမှာ HRA91-94 ဖြစ်ပြီး၊ transverse fracture strength မှာ 150-300ksi ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွိုင်းအဆင့်များသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးသော်လည်း ကော်ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွိုင်းအဆင့်များကို C အဆင့်စနစ်တွင် C5-C8 အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး ISO အဆင့်စနစ်တွင် P နှင့် M အဆင့်စီးရီးအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အလွိုင်းအဆင့်များကို အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အဆင့်များ (ဥပမာ C6 သို့မဟုတ် P30) အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခက်ခဲဆုံးအဆင့်များကို လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အပြီးသတ်အဆင့်များ (ဥပမာ C8 နှင့် P01) အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များတွင် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရရှိရန် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ကိုဘော့ပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ သို့သော် အလားတူပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို cubic carbide များပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုရှိသောအဆင့်များကို ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များ (ဥပမာ C5 သို့မဟုတ် P50) အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလတ်စား အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး အက်ကွဲကြောင်းကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားခြင်းဖြင့် လိုချင်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန် cubic carbides အနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းထားသည်။ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ကိရိယာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိုဘော့ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အထက်ဖော်ပြပါ ကိုဘော့ကြွယ်ဝသော အဆင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက်ပါဝင်မှုနည်းသော အလွိုင်းအဆင့်များကို သံမဏိနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောသံကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း နီကယ်အခြေခံ superalloys ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1 μm ထက်နည်းပြီး ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ 8% မှ 12% အထိရှိသည်။ M10 ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောသောအဆင့်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောသံကို လှည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ M40 ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောသောအဆင့်များကို သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြားချပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိ သို့မဟုတ် superalloys များကို လှည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလွိုင်းအမျိုးအစား ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.2-2 μm ဖြစ်ပြီး ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ 7% မှ 10% ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားစွာကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ အသုံးချမှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု မြင့်မားစေသည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း လိုအပ်ပြီး ဤအဆင့်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကာဗိုက်အမှုန့်သည် အဓိကဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမှုန့်များသည် အပြီးသတ် workpiece ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ကာဗိုက်အဆင့် ရာပေါင်းများစွာကို ရရှိစေခဲ့သည်။ ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန့်ပေးသွင်းသူများနှင့် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။