ကာဗိုက်တူးလ်ပစ္စည်းများအကြောင်း အခြေခံဗဟုသုတ

ကာဗိုက်သည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး hard carbide (များသောအားဖြင့် tungsten carbide WC) အမှုန်များနှင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော သတ္တုနှောင်ကြိုးများ ပါဝင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်စက် (HSM) ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ အသုံးအများဆုံးအတန်းအစားဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ရာနှင့်ချီသော WC-based ဘိလပ်မြေ ကာဘိုင်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများရှိကြပြီး အများစုမှာ ကိုဘော့ (Co) ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုကြပြီး၊ နီကယ် (Ni) နှင့် ခရိုမီယမ် (Cr) တို့သည်လည်း အများအားဖြင့် အသုံးများသော binder ဒြပ်စင်များဖြစ်ပြီး အခြားသော ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ . သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့။ ဘာကြောင့် ကာဗိုဒ်အဆင့်တွေ အများကြီးရှိတာလဲ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် မှန်ကန်သောကိရိယာပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း။ ဤမေးခွန်းများကိုဖြေဆိုရန်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို စံပြကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည့် အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစွာကြည့်ရှုကြပါစို့။

မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှု

WC-Co ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်သည် မာကျောမှုနှင့် အကြမ်းခံမှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။ Tungsten carbide (WC) သည် မူရင်းအားဖြင့် အလွန်မာကျောသည် (ကော်ရွန်ဒမ် သို့မဟုတ် အလူမီနာထက် ပိုသည်) နှင့် လည်ပတ်အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားခဲသည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်မာမှု လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု မရှိပေ။ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကို အခွင့်ကောင်းယူ၍ ၎င်း၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လူများသည် အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်ကို အတူတကွ ချည်နှောင်ရန်အတွက် သတ္တုချည်များကို အသုံးပြုကာ ဖြတ်တောက်မှုအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာမူ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် အဆမတန် မာကျောမှုရှိစေရန်၊ စစ်ဆင်ရေး။ ဖြတ်တောက်ခြင်း။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယနေ့တွင်၊ WC-Co ဓားများနှင့် ပေါင်းထည့်မှုအားလုံးနီးပါးကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အရေးပါပုံမပေါ်ပါ။ သို့သော် အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် WC-Co ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော elastic modulus (အခန်းအပူချိန်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် သုံးဆခန့်ရှိသော တင်းမာမှုအတိုင်းအတာ) ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အတွက် ပုံပျက်မခံနိုင်သော အလွှာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ WC-Co matrix သည် လိုအပ်သော ခိုင်မာမှုကိုလည်း ပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် WC-Co ပစ္စည်းများ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်၊ သို့သော် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်လည်း ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်မှုသည် ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ မူတည်ပါသည်။

ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Tungsten carbide အမှုန့်ကို carburizing tungsten (W) အမှုန့်ဖြင့် ရရှိသည်။ တန်စတင်ကာဘိုင်အမှုန့်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ (အထူးသဖြင့်၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစား) သည်အဓိကအားဖြင့်အမှုန်အမွှားအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် carburization ၏အပူချိန်နှင့်အချိန်အပေါ် မူတည်. ဓာတုဗေဒထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းထားရပါမည် (အလေးချိန်အားဖြင့် 6.13% ၏ stoichiometric တန်ဖိုးနှင့် နီးစပ်သည်)။ အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် carburizing ကုသမှုမတိုင်မီ vanadium နှင့်/သို့မဟုတ် chromium အနည်းငယ်ကို ထည့်နိုင်သည်။ ကွဲပြားသော ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများနှင့် ကွဲပြားသော အဆုံးအစဥ် အသုံးပြုမှုများသည် အဖြိုက်စတင် ကာဗိုက်အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဗန်နေဒီယမ် ပါဝင်မှုနှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပြီး မတူညီသော တန်စတင်ကာဗိုက်မှုန့်များကို အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ATI Alldyne သည် တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စံအဆင့် ၂၃ မျိုးကို ထုတ်လုပ်ပြီး သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်အဖြိုက်နက်ကာဗိုက်အမှုန့်မျိုးကွဲများသည် ဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်၏ စံအဆင့်ထက် ၅ ဆကျော်ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်၏အချို့သောအဆင့်ကိုထုတ်လုပ်ရန် တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် သတ္တုချည်နှောင်ခြင်းကို ရောစပ်ကြိတ်သောအခါ၊ အမျိုးမျိုးသောပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးများဆုံး ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် 3% မှ 25% (အလေးချိန်အချိုး) ဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါက နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အခြားသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သတ္တုနှောင်ကြိုးကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ WC-Co ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်တွင် ruthenium ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို မလျှော့ချဘဲ ၎င်း၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ binder ၏ ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတူတူပင်ဖြစ်ရမည်။ sintering လုပ်နေစဉ်တွင်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များသည် ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရေတွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် ပေါင်းစပ်ကြီးထွားလာသည်။ အမှန်တကယ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပြည့်အဝသိပ်သည်းသောပစ္စည်းကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက်၊ သတ္တုနှောင်ကြိုးသည် အရည် (liquid phase sintering) ဟုခေါ်သည်။ vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) နှင့် niobium carbide (NbC) အပါအဝင် အခြားသော အကူးအပြောင်း သတ္တုကာဗိုက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် tungsten carbide အမှုန်များ၏ ကြီးထွားနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို သတ္တုနှောင်ကြိုးဖြင့် ရောနှောပြီး ကြိတ်ချေသောအခါတွင် ဤသတ္တုကာဗိုက်များကို အများအားဖြင့် ပေါင်းထည့်ကြသည်၊ သို့သော် ဗင်နီယံကာဘိုင်နှင့် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်တို့ကို အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ကာဗိုင်ပြုသောအခါတွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

Tungsten ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကာဗိုဒ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်လုပ်ငန်းတွင် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိပြီး လုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ခြင်း။ APT (ammonium paratungstate) လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဇင့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အပိုင်းအစများကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤ "ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော" တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်များသည် tungsten carbide အမှုန့်များထက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုမိုသေးငယ်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သောသိပ်သည်းဆရှိသည်။

တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်နှင့် သတ္တုချည်နှောင်ခြင်း ရောနှောကြိတ်ခွဲခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည်လည်း အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးကြိတ်နည်းပညာနှစ်ခုမှာ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ကြိတ်ခွဲထားသော အမှုန့်များကို တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်စေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ပိုင်းဖိထားသော workpiece သည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်၊ workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် manipulator ကို ဖွင့်ရန်အတွက်၊ ကြိတ်နေစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ် binder တစ်ခုထည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤနှောင်ကြိုး၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ ဖိထားသော အလုပ်ခွင်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော binders များကို ပေါင်းထည့်ရန် အကြံပြုလိုသော်လည်း ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို နည်းပါးစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သော အဖုများထွက်လာနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ အမှုန့်ကို အော်ဂဲနစ် binders များဖြင့် စုစည်းထားသော လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေသော အစုလိုက်အစည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် အမှုန့်ကို အခြောက်ခံသည်။ အော်ဂဲနစ် binder ၏ ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ဤပေါင်းစည်းမှု၏ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အားသွင်းသိပ်သည်းဆကို အလိုရှိသည့်အတိုင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပိုကြမ်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ မှိုအတွင်းထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည့်အခါ ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် စုစည်းထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်ထုတ်လုပ်မှု

Carbide workpieces များကို လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ workpiece ၏အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ထားသောထည့်သွင်းမှုအများစုကို အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ-ဖိအားတောင့်တင်းသောအသေများကိုအသုံးပြု၍ ပုံသွင်းသည်။ နှိပ်ခြင်းတစ်ခုစီအတွင်း workpiece အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ အမှုန့် (ထုထည်နှင့် ထုထည်) သည် အပေါက်ထဲသို့ စီးဝင်သည့် ပမာဏနှင့် အတိအကျတူညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် စုစည်းထားသော အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အော်ဂဲနစ် binder ၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းထားသော workpieces (သို့မဟုတ် "ကွက်လပ်များ") ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွင်းထားသော အမှုန့်ထဲသို့ 10-80 ksi (တစ်စတုရန်းပေလျှင် ကီလိုပေါင်) ဖြင့် ပုံသွင်းဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော ပုံသွင်းမှုဖိအားအောက်တွင်ပင်၊ ပြင်းထန်သော တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်မည်မဟုတ်သော်လည်း အော်ဂဲနစ် binder သည် အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များကြားရှိ ကွက်လပ်ထဲသို့ ဖိထားသောကြောင့် အမှုန်များ၏အနေအထားကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ဖိအားများလေလေ၊ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များ ချိတ်ဆက်မှု ပိုမိုတင်းကျပ်လာလေလေ၊ အလုပ်အပိုင်း၏ ကြိတ်သိပ်သည်းဆ ကြီးလေလေဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်၏ အဆင့်များ ၏ ပုံသွင်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တု binder ၏ ပါဝင်မှု၊ တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ စုစည်းမှု အတိုင်းအတာ၊ နှင့် အော်ဂဲနစ် binder ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပေါင်းထည့်မှုတို့အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်များ၏ ကြိတ်ခွဲမှုဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အရေအတွက်အချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ပုံသွင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပုံသွင်းဖိအားကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို အမှုန့်ထုတ်လုပ်သူမှ ဒီဇိုင်းထွင်တည်ဆောက်ထားသည်။ ဤအချက်အလက်သည် ပံ့ပိုးပေးထားသော အမှုန့်သည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေပါသည်။

အရွယ်အစားမြင့်မားသော အချိုးအစားရှိသော ကာဗိုက်အလုပ်ခွင်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအချိုးအစားရှိသော ကာဗိုက်အလုပ်တုံးများ (အစအဆုံးကြိတ်စက်များနှင့် လေ့ကျင့်ခန်းများအတွက် shanks များကဲ့သို့) ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အိတ်ထဲတွင် ကာဗိုက်အမှုန့်များ၏ တူညီသောဖိထားသောအဆင့်များမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဟန်ချက်ညီသော နှိပ်နည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ပုံသွင်းနည်းထက် ပိုရှည်သော်လည်း၊ ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းမှာ အမှုန့်များကို အိတ်ထဲသို့ထည့်ကာ အိတ်ပါးစပ်ကို အလုံပိတ်ကာ၊ ထို့နောက် အမှုန့်အပြည့်ထည့်ထားသော အိတ်ကို အခန်းထဲသို့ထည့်ကာ ဖိရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်မှတဆင့် 30-60ksi ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ဖိထားသော workpieces များကို sintering မလုပ်မီ သီးခြား geometries များတွင် မကြာခဏ စက်တပ်လေ့ရှိသည်။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် လုံလောက်သောအနားသတ်ပေးရန်အတွက် အိတ်၏အရွယ်အစားကို ချဲ့ထွင်ပါသည်။ နှိပ်ပြီးနောက် workpiece ကို စီမံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် အားသွင်းခြင်း၏ ညီညွတ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပုံသွင်းနည်းကဲ့သို့ တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း အကြိမ်တိုင်း အိတ်ထဲသို့ တူညီသောအမှုန့်ပမာဏကို ထည့်ထားကြောင်း သေချာစေရန် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အမှုန့်၏ အားသွင်းသိပ်သည်းဆသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် အိတ်အတွင်း၌ အမှုန့်မလုံလောက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေကာ အလုပ်အပိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။ အမှုန့်၏ loading density များလွန်းပါက၊ အိတ်ထဲသို့ထည့်ထားသော အမှုန့်များ အလွန်များပါက၊ ဖိပြီးပါက အမှုန့်ပိုမိုဖယ်ရှားရန် workpiece ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပြီး စွန့်ပစ်ထားသော လုပ်ငန်းခွင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေသည်။

Carbide workpieces များကို extrusion dies သို့မဟုတ် injection dies ကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် axisymmetric ပုံသဏ္ဍာန် workpieces များအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်၏အဆင့်များကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အရောအနှောသို့ သွားတိုက်ဆေးနှင့်တူသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် သြဂဲနစ်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါဒြပ်ပေါင်းကို အပေါက်တစ်ခုမှတဆင့် extruded သို့မဟုတ် အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်၏အဆင့်၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်အရောအနှောတွင်ထည့်ရန်အမှုန့်၏အကောင်းဆုံးအချိုးကိုဆုံးဖြတ်ပြီး၊ ထုထည်အပေါက်မှတဆင့်အရောအနှော၏စီးဆင်းနိုင်မှုအပေါ်အရေးကြီးသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

workpiece ကို ပုံသွင်းခြင်း၊ isostatic နှိပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံး sintering အဆင့်မတိုင်မီတွင် အော်ဂဲနစ် binder ကို workpiece မှဖယ်ရှားရန်လိုအပ်ပါသည်။ Sintering သည် workpiece မှ porosity ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်းကို အပြည့်အဝ (သို့မဟုတ် သိသိသာသာ) သိပ်သည်းစေသည်။ sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိဖွဲ့စည်းထားသော workpiece အတွင်းရှိ သတ္တုနှောင်ကြိုးသည် အရည်ဖြစ်လာသော်လည်း သွေးကြောမျှင်များနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

sintering ပြီးနောက်၊ workpiece ဂျီသြမေတြီသည် တူညီသော်လည်း အတိုင်းအတာများကို လျှော့ချထားသည်။ sintering ပြီးနောက်လိုအပ်သော workpiece အရွယ်အစားကိုရရှိရန်အတွက် tool ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါကျုံ့နှုန်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုစီအတွက်အသုံးပြုသည့် ကာဘိုင်အမှုန့်၏အဆင့်သည် သင့်လျော်သောဖိအားအောက်တွင် ကြိတ်ဆုံသည့်အခါ မှန်ကန်သောကျုံ့သွားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

နေရာတိုင်းလိုလိုတွင် sintered workpiece ၏ post-sintering treatment လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ အခြေခံအကျဆုံး ကုသမှုမှာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ထက်မြက်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တန်ဆာပလာများစွာကို သန့်စင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အတိုင်းအတာများကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သောကိရိယာများသည် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ အခြားအစွန်းများကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည် (ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ချွန်ထက်အောင် သို့မဟုတ် မပါဘဲ)။ ကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ကာဗိုက်ချစ်ပ်များအားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

Workpiece အပေါ်ယံပိုင်း

များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ပြီးစီးသော workpiece ကို coated ရန်လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ချောဆီနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည့်အပြင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးသည့်အပြင် အလွှာသို့ ပျံ့နှံ့မှုအတားအဆီးတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အလွှာသည် အပေါ်ယံလွှာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မက်ထရစ်အမှုန့်၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည့်အပြင်၊ matrix ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ဓာတုရွေးချယ်မှုနှင့် sintering နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကိုဘော့ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့်၊ အထူ 20-30 μm အတွင်း ဓါးမျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်အလွှာတွင် ကိုဘော့ပိုမိုကြွယ်ဝစွာ ဖြည့်တင်းနိုင်ပြီး ကျန်အလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပိုမိုရရှိစေသည်။ ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ- dewaxing နည်းလမ်း၊ အပူပေးနှုန်း၊ sintering အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် carburizing ဗို့အား) ကိုအခြေခံ၍ tool ထုတ်လုပ်သူတွင်အသုံးပြုထားသော ဘိလပ်မြေကာဘိုင်မှုန့်အဆင့်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်အချို့ရှိနိုင်ပါသည်။ အချို့သော toolmakers များသည် workpiece အား လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် လောင်ကျွမ်းစေနိုင်ပြီး အချို့မှာ hot isostatic pressing (HIP) sintering furnace (အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားရန်) ချွေးပေါက်များကိုဖယ်ရှားရန် workpiece အား ဖိအားပေးသည့် hot isostatic pressing (HIP) sintering furnace) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် ရောနှောထားသော အလုပ်အပိုင်းအစများသည် အလုပ်အပိုင်း၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပူပြင်းသော ISOstatically ဖိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ကိုဘော့ပါဝင်မှုနည်းသော အရောအနှောများ၏ လောင်ကျွမ်းသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မြင့်မားသောလေဟာနယ်ကို လောင်ကျွမ်းစေသော အပူချိန်ကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် ၎င်းတို့၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ကြမ်းစေနိုင်သည်။ သေးငယ်သော အစေ့အဆန်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန့်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ dewaxing condition နှင့် carburizing voltage တို့သည် ဘိလပ်မြေကာဘိုင်မှုန့်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

အဆင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့် အမျိုးအစားများ၊ ရောစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သတ္တုထုပ်ပိုးပါဝင်မှု၊ စပါးမျိုးပွားမှု တားဆီးပေးသည့် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ စသည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့် အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုများသည် အချို့သော တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်ရေး အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်လာပြီး အမျိုးမျိုးသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိစေသည်။

စက်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ကာဗိုက်အမျိုးအစားခွဲခြားစနစ်နှစ်ခုမှာ C ဒီဇိုင်းစနစ်နှင့် ISO သတ်မှတ်ချက်စနစ်တို့ဖြစ်သည်။ စနစ်နှစ်ခုစလုံးသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝထင်ဟပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဆွေးနွေးမှုအတွက် အစမှတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ အမျိုးအစားခွဲခြင်းတစ်ခုစီအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အထူးအဆင့်များ ရှိကြပြီး ကာဗိုဒ်အဆင့်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကာဗိုက်အဆင့်ကိုလည်း ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Tungsten carbide (WC) အဆင့်များကို အခြေခံ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ရိုးရိုး၊ microcrystalline နှင့် သတ္တုစပ်။ ရိုးရှင်းသောအဆင့်များတွင် tungsten carbide နှင့် cobalt binders များ အဓိကပါဝင်သော်လည်း စပါးကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သော ပမာဏအနည်းငယ်ပါရှိသည်။ microcrystalline grade သည် vanadium carbide (VC) နှင့် (သို့မဟုတ်) chromium carbide (Cr3C2) ထောင်ပေါင်းများစွာသော tungsten carbide နှင့် cobalt binder ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်း၏စပါးအရွယ်အစားသည် 1 μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းနိုင်သည်။ အလွိုင်းအဆင့်များသည် တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် (TiC)၊ တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC)၊ နှင့် နီအိုဘီယမ်ကာဗိုက် (NbC) ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ပါရှိသော တန်စတင်ကာဗိုက်နှင့် ကိုဘော့ချိတ်တွဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ယင်းတို့ကို sintering ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ကုဗကာဗိုက်များဟုလည်း ခေါ်သည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်သမတ်တည်းမဟုတ်သော အဆင့်သုံးဆင့် တည်ဆောက်ပုံကို ပြသသည်။

1) ရိုးရှင်းသောကာဗိုက်အဆင့်များ

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဤအဆင့်များသည် အများအားဖြင့် 3% မှ 12% ကိုဘော့ (အလေးချိန်အလိုက်) ပါဝင်ပါသည်။ tungsten carbide စေ့များ၏အရွယ်အစားသည် များသောအားဖြင့် 1-8 μm အကြားတွင်ရှိသည်။ အခြားအဆင့်များကဲ့သို့ပင်၊ tungsten carbide ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် transverse rupture strength (TRS) ကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း ၎င်း၏ မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သန့်စင်သောအမျိုးအစား၏ မာကျောမှုသည် အများအားဖြင့် HRA89-93.5 ကြားဖြစ်သည်။ transverse rupture strength သည် အများအားဖြင့် 175-350ksi အကြားဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်၏အမှုန့်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ အမြောက်အမြားပါဝင်နိုင်သည်။

ရိုးရိုးအမျိုးအစားအဆင့်များကို C grade စနစ်တွင် C1-C4 ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး ISO အဆင့်စနစ်ရှိ K၊ N၊ S နှင့် H အဆင့်စီးရီးများအလိုက် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ရိုးရှင်းသောအဆင့်များကို ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်အဆင့်များ (C2 သို့မဟုတ် K20 ကဲ့သို့) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သေးငယ်သော ကောက်နှံအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ကိုဘော့ပါဝင်မှုနည်းသော အဆင့်များနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော အဆင့်များကို အပြီးသတ်အဆင့်များ (ဥပမာ C4 သို့မဟုတ် K01 ကဲ့သို့) ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပိုကြီးသော စပါးအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ဘော့ပါဝင်မှု ပိုမြင့်သော အဆင့်များကို ကြမ်းတမ်းသော အဆင့်များ (ဥပမာ C1 သို့မဟုတ် K30) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

Simplex အဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများကို သွန်းသံ၊ 200 နှင့် 300 စီးရီး သံမဏိများ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြား သံမဏိသတ္တုများ၊ စူပါလွိုင်းများနှင့် မာကျောသော သံမဏိများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ (ဥပမာ- ကျောက်နှင့် ဘူမိဗေဒတူးဖော်ရေးကိရိယာများ) တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဆိုပါအဆင့်များသည် စပါးအရွယ်အစားအပိုင်းအခြား 1.5-10μm (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်) နှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု 6%-16% ရှိသည်။ ရိုးရှင်းသော ကာဗိုက်အဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်မှုနောက်ထပ်အသုံးပြုမှုမှာ အသေများနှင့် အကြိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု 16% မှ 30% ရှိသော အလယ်အလတ်စပါးအရွယ်အစားရှိသည်။

(၂) Microcrystalline ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အဆင့်များ

ထိုသို့သောအဆင့်များတွင် အများအားဖြင့် 6%-15% ကိုဘော့ပါရှိသည်။ အရည်အဆင့် sintering လုပ်စဉ်တွင်၊ vanadium carbide နှင့်/or chromium carbide တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား 1 μm အောက်ရှိသော ကောင်းမွန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် စပါးကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤအနုစိတ်ထားသောအဆင့်သည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် 500ksi အထက်တွင် ကွဲထွက်မှုအားကောင်းသည်။ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လုံလောက်သော မာကျောမှုပေါင်းစပ်မှုသည် သတ္တုပစ္စည်းကို တွန်းခြင်းထက် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုပါးလွှာသော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ပိုကြီးသော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးကို အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမှုန့်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကြီးမားသောအစေ့များဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စပါးအရွယ်အစား သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ပြန်လည်ရယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေး ကျယ်ပြန့်စွာ စမ်းသပ်ခြင်းရှိမှသာ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ISO အဆင့်စနစ်ရှိ M grade စီးရီးများအလိုက် microcrystalline အဆင့်များကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ C grade စနစ်နှင့် ISO grade စနစ်ရှိ အခြားသော အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းများသည် စင်အဆင့်များကဲ့သို့ပင် ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်သည် စက်ယန္တရားအလွန်ချောမွေ့နိုင်ပြီး အလွန်ထက်မြက်သောဖြတ်တောက်မှုအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော workpiece ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို Microcrystalline အဆင့်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Microcrystalline အဆင့်များကို 1200°C အထိ ခံနိုင်သောကြောင့် နီကယ်အခြေခံသော စူပါလွိုင်းများကို စက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စူပါလွိုင်းများနှင့် အခြားအထူးပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက်၊ မိုက်ခရိုခရစ်စတယ်လိုင်းအဆင့် ကိရိယာများနှင့် ရုသနီယမ်ပါရှိသော စစ်မှန်သောအဆင့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် တိုးတက်စေနိုင်သည်။ Microcrystalline grades များသည် shear stress ကိုထုတ်ပေးသည့် drills များကဲ့သို့သော rotating tools များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ ပေါင်းစပ်အဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တူးတစ်ခုရှိသည်။ တူညီသောအစမ်းလေ့ကျင့်မှု၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ ပစ္စည်းရှိ ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် ကွဲပြားသောကြောင့် တူးဖော်မှု၏ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

(၃) အလွိုင်းအမျိုးအစား ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်အဆင့်

ဤအဆင့်များကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ အများအားဖြင့် 5%-10% ဖြစ်ပြီး စပါးအရွယ်အစားမှာ 0.8-2μm မှဖြစ်သည်။ 4%-25% တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက် (TiC) ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ tungsten carbide (WC) သည် သံမဏိချပ်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့သွားမည့် သဘောထားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ 25% tantalum carbide (TaC) နှင့် niobium carbide (NbC) အထိ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မီးတောင်ဝတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကုဗကာဗိုက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ အနီရောင် မာကျောမှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး လေးလံသော ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမှ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးသည့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ကိရိယာ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက်သည် sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း nucleation site များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး workpiece အတွင်းရှိ ကုဗကာဘိုင်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အလွိုင်းအမျိုးအစားဘိလပ်မြေကာဗိုက်အဆင့်များ၏ မာကျောမှုအတိုင်းအတာသည် HRA91-94 ဖြစ်ပြီး၊ အလျားလိုက်အရိုးကျိုးနိုင်မှုစွမ်းအားမှာ 150-300ksi ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလွိုင်းအဆင့်များသည် ခံနိုင်ရည်အားနည်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးသော်လည်း ကော်ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ပိုရှိသည်။ အလွိုင်းအဆင့်များကို C grade စနစ်တွင် C5-C8 ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး ISO အဆင့်စနစ်ရှိ P နှင့် M အဆင့်စီးရီးများအလိုက် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အလွိုင်းအဆင့်များကို ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်အဆင့်များ (ဥပမာ C6 သို့မဟုတ် P30 ကဲ့သို့) ခွဲခြားနိုင်ပြီး လှည့်ခြင်း၊ ပုတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလှည့်အပြောင်းနှင့် ငြီးငွေ့စရာကောင်းသော လည်ပတ်မှုများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အခက်ခဲဆုံးအဆင့်များ (C8 နှင့် P01 ကဲ့သို့) ပြီးဆုံးသည့်အဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားရရှိရန် သေးငယ်သော စပါးအရွယ်အစားနှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု နည်းပါးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကုဗကာဗိုဒ်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အလားတူ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။ အပြင်းထန်ဆုံးသော အဆင့်များကို ကြမ်းတမ်းသောအဆင့်များ (ဥပမာ C5 သို့မဟုတ် P50) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလတ်စား စပါးအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှုရှိပြီး အက်ကွဲကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ခိုင်မာမှုရရှိရန် ကုဗကာဗိုက်များ နည်းပါးစွာ ထပ်လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အက်ကွဲကြီးထွားမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ပြတ်တောက်နေသော အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ကိရိယာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိုဘော့ပါဝင်မှုပိုများသော အထက်ဖော်ပြပါ ကိုဘော့ကြွယ်ဝသောအဆင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ်ကာဗိုက်ပါဝင်မှုနည်းသော အလွိုင်းအဆင့်များကို သံမဏိနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များ၏ စပါးအရွယ်အစားသည် များသောအားဖြင့် 1 μm ထက်နည်းပြီး ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ 8% မှ 12% ဖြစ်သည်။ M10 ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အဆင့်များကို လှည့်၍မရသော သံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ M40 ကဲ့သို့သော ပိုပြင်းထန်သောအဆင့်များကို သံမဏိကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စီခြင်းအတွက် သို့မဟုတ် သံမဏိ သို့မဟုတ် စူပါလွိုင်းများကို လှည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလွိုင်းအမျိုးအစား ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အဆင့်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 1.2-2 μm ဖြစ်ပြီး၊ ကိုဘော့ပါဝင်မှုမှာ 7%-10% ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားမှုကို အများအားဖြင့် ပေါင်းထည့်လေ့ရှိပြီး ၀တ်စားဆင်ယင်မှုအပိုင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု မြင့်မားသည်။ ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှု လိုအပ်ပြီး၊ ဤအဆင့်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ကာဘိုက်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏ နည်းပညာနှင့် ချွေတာရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကာဘိုင်အမှုန့်သည် အဓိကကျသောဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမှုန့်များသည် အချောထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ကာဗိုက်အဆင့် ရာနှင့်ချီ၍ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ကာဗိုက်ပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝနှင့် အမှုန့်ရောင်းချသူများနှင့် တိုက်ရိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုသည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။